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注塑成型条件的要点

2016-09-30 15:19:23 宁波海涌明大塑料机械有限公司 阅读

一、熔融温度与模温:

最佳的成型温度与很多因素有关,如注塑机大小,螺杆组成,模具及成型品的设计和成型周期时间等。

一般而言,为了让塑胶渐渐地熔融,在料管后段、进料区设定较低的温度,而在料管前段设定较高的温度。

模温方面,高温模可提供较佳的表面外观,残留压力也会较小,且对较薄或较长的成型品也较易填满。而低模温则能缩短成型周期。

二、背压:

一般设定愈低愈好,但为求进料均匀,建议使用3至14Kg/cm2

三、注塑速度:

射速与浇口设计有很大关系,使用直接浇口或边缘浇口时,为防止波流痕现象,则应用较慢之射速。

另外,如成品厚度在5.0㎜以上,为避免气泡或凹陷,慢速射出会有帮助。

一般而言,射速原则为薄者快,厚者慢。

四、注塑机的注塑压力:

最高为了迅速填满模具,注塑压力愈大愈好,一般约为850至1400 Kg/cm2,可2400Kg/cm2。

五、保压:

从注塑切换为保压时,保压要尽量低,以免成型品发生残留压力。

而残留压力可用退火方式来去除或减轻,条件是将成型品加湿120至130℃处理,约三十分钟至一小时。