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如何选择适合自己的注塑机(下)

2016-09-30 14:35:50 宁波海涌明大塑料机械有限公司 阅读

1、 拿得出 

由模具及成品判定“开模行程”及“托模行程”是否足以让成品取出。开模行程至少需大于成品在开关模方向的高度的两倍以上,且需含竖浇道的长度托模行程需足够将成品顶出。

2、 锁得住

由产品及塑料决定“锁模力”吨数。当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量,因此注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。

3、 射得饱

由成品重量及模穴数判定所需“射出量”并选择合适的“螺杆直径”

4、 射得好

由塑料判定“螺杆压缩比”及“射出压力”等条件。

有些工程塑料需要较高的射出压力及合适的螺杆压缩比设计,才有较好的效果,因此为了使成品射得更好,在选择螺杆时亦需考虑射压的需求及压缩比的问题。

5、 射得快

有些成品需要提高注射率射出才稳定成型,如超薄类成品,在此情况下,可能需要确认注塑机机器的射出率及射速是否足够,是否需搭配蓄压器、闭回路控制等装置。一般而言,在相同条件下,可提供较高射压的螺杆通常射速较低,相反的,可提供较低射压的螺杆通常射速较高。因此,选择螺杆直径时,射出量、射出压力及射出率(射出速度),需交叉考量及取舍。

      此外,也可以采用多回路设计,以同步复合动作缩短成型的时间。

大小配的问题:

      在某些特殊状况下,客户的模具或产品可能模具体积小但所需射量大,或模具体积大但所需射量小,在这种情况下,厂家所预先设定的标准规格可能无法符合客户需求,而必须进行所谓“大小配”,亦即“大壁小射”或“小壁大射”.所谓“大壁小射”指以原先标准的夹模单元搭配较小的射出螺杆,反之,“小壁大射”即是以原先的标准的夹模单元搭配较大的射出螺杆。当然,在搭配上也可能夹模与射出相差好几级。

快速注塑机或高速机的观念:

      在实际运用中,越来越多的客户要求购买所谓“高速机”或“快速机”.一般 而言,其目的除了产品本身的需求外,其他大多是需缩短成型周期、提高单位时间的产量,进而降低生产成本,提高竞争力。通常,要达到上述目的,有几种做法:射出速度加快:将电机马达及泵浦加大,或加蓄压器(最好加闭回路控制);加料速度加快:将电机马达及泵浦加大,使螺杆转速加快;

多回路系统:采用双回路或三回路设计,以同步进行复合动作,缩短成型时间;

增加模具水路,提升模具的冷却效率。